Combatendo bactérias e gordura no Brasil

Um dos maiores processadores de alimentos do mundo, operando várias unidades de produção e centros de distribuição em todo o mundo, fornece produtos alimentícios para mais de cem países em todo o mundo.

Em uma de suas instalações de processamento, cerca de 500.000 frangos são processados diariamente. Os desafios de produção devem ser otimizados para manter o local funcionando em sua capacidade total.

Nesse caso, o desafio foi a limpeza do resfriador de centrifugação.

O resfriador de centrifugação é a primeira etapa da linha de processamento em que os problemas de segurança alimentar podem ser evitados. Ele também determina inicialmente a qualidade e o prazo de validade do produto final. O processo de resfriamento reduz o crescimento bacteriano à medida que as carcaças são movimentadas pelo resfriador para garantir que a temperatura correta seja mantida antes de continuar na linha de processamento.

Portanto, é uma peça essencial do equipamento para garantir a segurança dos alimentos em produtos avícolas.

A limpeza manual do spin chiller de 22 metros de comprimento era demorada e desafiadora, pois os resíduos de gordura do processo de resfriamento aderiam à sua superfície. Portanto, era fundamental encontrar uma solução alternativa para remover a gordura resistente.

Eles queriam criar um projeto piloto para testar e, se bem-sucedido, implementar a limpeza automatizada em equipamentos em mais locais de processamento, e optaram por uma solução System Cleaners .

Nossa equipe de soluções projetou um sistema personalizado com base na construção do spin chiller e nos cálculos do tamanho ideal do segmento e da taxa de fluxo.

A mudança da limpeza manual para a automatizada do resfriador giratório provou ser uma decisão sábia.

Após a integração do sistema no resfriador, iniciou-se o processo de otimização: ajustes sutis nos ângulos de pulverização e a adição de bicos garantiram a cobertura completa do tanque do resfriador, do eixo e das roscas.

Posteriormente, a equipe de controle de qualidade do processador realizou testes e encontrou apenas dois pequenos pontos de gordura no equipamento de 22 metros de comprimento.

Os testes bacterianos revelaram uma redução de 90% nos resultados positivos.

Além disso, os requisitos de mão de obra foram reduzidos em 50%, adicionando um bônus à integração.

A solução de limpeza completa é composta por:

• Estação principal automática AM200
• Barras de bicos oscilantes com acionamentos
• Controlador
• Válvulas de segmento

A bomba Grundfos integrada na estação principal automática pressuriza a água e os produtos químicos e, em seguida, os fornece ao sistema de bicos.

As barras de bicos oscilantes são colocadas em trilhos angulares em ambos os lados do resfriador giratório, garantindo o máximo impacto do jato de água. As áreas em que a superfície da água deposita resíduos são críticas, pois podem abrigar bactérias, e os bicos são posicionados para proporcionar o impacto mais significativo.

Leia mais sobre os benefícios que você pode obter com a integração da limpeza automatizada neste link.