Menos tempo limpando, mais tempo assando — e muita economia

Após a produção, a equipe de limpeza passou horas com mangueiras e escovas tentando remover os resíduos do produto que ficaram grudados na esteira.

Limpar continuamente o piso para remover a água residual era crucial no ambiente de baixa umidade e exigia mão de obra significativa.

A limpeza era lenta, trabalhosa e consumia tempo de produção.

O objetivo era claro: usar um sistema de limpeza automatizado na esteira para substituir o máximo possível do trabalho manual e reduzir o tempo de limpeza, sem comprometer a higiene.

O método existente tinha desvantagens óbvias. A limpeza da correia levava muitas horas, grande parte delas gastas em longas enxaguadas para amolecer e remover o produto seco e a gordura. Uma equipe considerável ficava ocupada no processo apenas para deixar a correia em um estado “suficientemente bom” para o próximo turno.

A produção desejava aumentar o tempo de funcionamento do forno sem prolongar o dia de trabalho, então a única solução realista era reduzir o tempo de limpeza da correia e diminuir a esfregação manual.

Para resolver esse problema, o fabricante implementou um sistema de limpeza automatizado para a esteira transportadora do forno de cozimento, substituindo a maior parte do trabalho manual com mangueiras. Uma sequência de limpeza fixa foi introduzida para limpar a esteira de maneira controlada e repetível.

O processo automatizado passou então por três etapas principais:

1. Pré-enxágue – para amolecer e remover depósitos soltos e secos da correia.
2. Aplicação de espuma – para decompor os resíduos gordurosos e cozidos remanescentes.
3. Enxágue final – para remover a sujeira solta e resíduos químicos.    

Após a aplicação, a velocidade da correia garante o tempo de contato adequado para a espuma antes do enxágue final.

Os tempos e as configurações dos bicos foram testados e ajustados até se alcançar um bom equilíbrio entre uma limpeza eficaz e um tempo de inatividade mínimo. Foram instaladas coberturas de aço inoxidável para impedir que a água e a espuma que passam pela correia de malha se dispersem pela área circundante.

As águas residuais foram coletadas e drenadas logo abaixo da instalação, liberando a equipe de limpeza para outras tarefas.

Com o programa de limpeza automatizado em funcionamento, o tempo total de limpeza da correia foi reduzido em cerca de 50% em comparação com a rotina manual. As longas e trabalhosas lavagens foram substituídas por uma sequência controlada, na qual os bicos realizavam a maior parte do trabalho pesado.

Em termos práticos, isso significava:

• Os intervalos de limpeza tornaram-se mais curtos e mais fáceis de planejar em torno da produção.
• O fabricante obteve resultados de limpeza mais consistentes porque o mesmo procedimento era repetido todas as vezes.

Como o programa automatizado controla a água, os produtos químicos e a mão de obra de forma muito mais rigorosa do que a limpeza manual, reduz tanto os recursos de limpeza como os custos. Em comparação com a rotina manual, a limpeza automatizada da correia proporciona reduções significativas:
 

Em termos de impacto financeiro, a maior parte provém do tempo de produção extra ganho com a redução dos tempos de limpeza, avaliado em cerca de € 4.950 por mês.

Quando se combinam mão de obra, tempo, água e produtos químicos, o benefício total é de aproximadamente € 5.250 por mês, ou cerca de € 63.000 por ano.

Embora não seja o objetivo principal, a significativa economia de água alcançada com a limpeza automatizada é um benefício adicional claro que constitui um forte argumento comercial.

O caso da esteira transportadora do forno de cozimento mostra que um sistema automatizado de limpeza de esteiras pode:

• Substitua grande parte da limpeza manual ao longo de uma esteira transportadora quente e de difícil acesso.
• Reduza o tempo de limpeza da esteira, liberando mais horas para assar em vez de limpar.
• Proporcione uma economia anual mensurável, ao mesmo tempo em que oferece resultados de limpeza mais consistentes.

Em resumo, o fabricante passou de longas lavagens manuais da esteira para um processo de limpeza automatizado e repetível que economiza tempo, reduz a mão de obra e melhora o desempenho da linha de panificação.